不鏽鋼自吸泵 ，其實是不鏽鋼離心泵，運作原理是不需在吸入管路内充滿水能自動地把水抽(chōu)上(shàng)來的。那麽他又是如何使用的呢？
該泵均采用軸(zhóu)向回液的泵體結構。泵(bèng)體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正(zhèng)常起動後，葉輪将吸入室(shì)所存的液體及吸入管路中的空氣(qì)一起吸入，并(bìng)在葉輪内得以完全混(hùn)合，在(zài)離心力的作用，液體(tǐ)夾帶着氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪(lún)的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫(mò)帶及高速(sù)旋轉液環。
氣液混合體通過(guò)擴散管進入氣液分離室。此(cǐ)時，由(yóu)于流速突(tū)然降低，較輕(qīng)的氣體從混合氣液中被分(fèn)離(lí)出(chū)來，氣體通過泵體吐(tǔ)口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室(shì)，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪内部從吸入管路中吸入的氣(qì)體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。随着這(zhè)個過程周而複始的進行下去，吸(xī)入管路中的空氣(qì)不斷減少(shǎo)，直到(dào)吸盡氣(qì)體，完成自(zì)吸過程，泵便投入(rù)正(zhèng)常作業。
在一些泵的軸承體(tǐ)底部(bù)還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸(zhóu)承體溫升超過(guò)70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管(guǎn)接頭，注入(rù)冷卻液循環(huán)冷卻。泵(bèng)内部防止液體(tǐ)由高壓區向低壓區(qū)洩(xiè)漏(lòu)的密封機(jī)構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在(zài)軸承體上，當泵(bèng)經長期運轉密封環(huán)磨損到一(yī)定程度，并(bìng)影響到泵的(de)效率和(hé)自吸性能時，應給予(yǔ)更換。
泵的安裝
1、在泵與電動(dòng)機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準确(què)與否(fǒu)對泵的運行平穩性和使(shǐ)用壽(shòu)命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。 2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，并鎖緊(jǐn)螺母，謹防螺母松動，否(fǒu)則易引起葉輪竄動，造成(chéng)機械故障。
3、爲使泵體内(nèi)能(néng)夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和(hé)防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的(de)進口高于泵軸的中心線。
4、吸入管(guǎn)路的安裝應注意：
A、吸入口的安(ān)裝高(gāo)度不能超過5米(mǐ)，在條件許可時，吸入(rù)口安裝高度應盡可能地低于水池(chí)低的儲水平面，并盡(jìn)量縮短吸入管(guǎn)的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高(gāo)自吸功能。
B、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴防(fáng)漏氣或滲漏液體，即(jí)吸入管路中(zhōng)不允許有漏氣現象存在。
C、應防止泵體(tǐ)内吸入固(gù)體等雜物，爲此吸(xī)入管路上應設置(zhì)過濾器。過濾器的有效過水面積應(yīng)爲吸入管(guǎn)截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。
D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體(tǐ)本身不允許承受管路的負荷。
5、泵在安裝時，應使泵及管(guǎn)路(lù)的(de)靜電接地電阻達到(dào)其規定要(yào)求。
6、安裝時應嚴格檢查泵殼及(jí)管(guǎn)路(lù)中有無石塊、鐵砂(shā)等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機動聯軸器的安裝間隙(xì)及同軸度，其不同軸度(dù)允許偏差爲(wèi)0.1mm。泵軸和電(diàn)動機軸(zhóu)的高度差可(kě)在底腳上墊銅皮或鐵(tiě)皮調整。
8、在機組實(shí)際(jì)運轉3-4小時後，作後檢查，如無不良現象，則主爲安裝已妥(tuǒ)，在試運轉中應檢查軸。
9、該泵軸承體凡設有冷卻(què)室裝置(zhì)的冷卻水接頭供配内孔爲12的(de)膠管或塑料管之用，其(qí)螺紋尺寸爲M12x1.75。
10、在(zài)泵的出口管路上如裝有單向閥而在自(zì)吸(xī)過程中不能使泵順利地排(pái)出氣體時，應在泵的出口處加(jiā)接排氣水管及閥。（圖/文http://xiaojikuaipao.top )